|
Особенностью экологических проблем машиностроительных предприятий обусловлены не столько их производственным профилем, сколько техническим уровнем. Они имеют энергетические, литейные и прокатные, металлообрабатывающие (механические), гальванические и покрасочные, сборочные производства. По характеру воздействия на окружающую среду энергетические подразделения машиностроительных предприятий (котельные) почти не отличаются от тепловых электростанций, литейные и прокатные производства можно рассматривать как малые и средние металлургические заводы, со свойственными им экологическими проблемами. Механическая обработка металлов ведется с помощью металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования. Станки дают множество твердых отходов (стружки, окалины, пыли, шлама), частично попадающих в атмосферу и сточные воды. Например, при полной нагрузке одного металлорежущего станка, в зависимости от обрабатываемых материалов, за смену образуется от 40 до 300 г пыли чугуна, либо 20-150 г пыли цветных металлов, либо от 300 г до 2 кг пыли пластмасс . Высокая отходность обработки металлов резанием в то же время не способствует рациональному использованию природных ресурсов. Механическая обработка металлов оказывает и акустическое воздействие (90-110 дБ в механических цехах, 115-130 дБ в кузнечно-прессовых).К наиболее экологически опасным технологическим процессам машиностроительных предприятий относятся гальванические производства и нанесение лакокрасочных покрытий. В гальванических цехах применяются растворы кислот, соли тяжелых металлов. Образующиеся при нанесении гальванических покрытий отходы официально не подлежат вывозу на городские свалки, но из-за крайней нехватки мест захоронений такие отходы часто накапливаются на территории предприятий, сбрасываются в канализацию, вывозятся в смесях с другими отходами. Однако отработанные растворы, шлам гальванических производств во многих случаях могли бы использоваться для извлечения цветных металлов. При нанесении лакокрасочных покрытий образуются сравнительно небольшие по объему, но сложные по составу высокотоксичные выбросы. Химические предприятия перерабатывают разнообразное сырье, применяют специфические технологические процессы. При этом уровень использования сырья далек от 100%. Так, при производстве фосфатов используется только 20-40% полезного вещества, при производстве фосфорной кислоты в газовую фазу переходит до 60% содержащегося в сырье фтора. Химическая промышленность относится к наиболее водоемким отраслям. Потребление воды на 1 т химического волокна составляет 2000-3000 м:, на 1 т вискозного шелка - 1000-1100 м3. Снижение водоемкости достигается за счет оборотных систем водоснабжения.Большинство технологических процессов в химической и нефтеперерабатывающей промышленности проводится в герметически закрытых аппаратах: реакторах, колоннах и т.п., при нормальной эксплуатации которых выбросы и сбросы сравнительно небольшие. Фактические масштабы воздействия химических и нефтехимических предприятий на окружающую среду во многом зависят от их технического состояния и соблюдения технологической дисциплины. Контроль над безопасностью работы химических предприятий осложняется в связи с многообразием их отходов (прежде всего, газообразных). Углубленное обследование, проведенное на одном из химических предприятий, показало, что в выбросах присутствуют не 3-4 вещества, для которых имеются отработанные методики контроля, а около 150, в том числе канцерогенные соединения .
|
